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          熱處理真空淬火材料爐的操作注意事項如下

           熱處理真空淬火材料爐用于對鋁合金管、棒型材的捏合產品進行熱處理真空淬火材料。熱處理真空淬火材料爐的熱源可以用電和燃料,溫度可以用熱電偶測量。使用電、氣、液燃料的熱處理真空淬火材料爐,可以通過外觀自動控制和調節溫度。熱處理真空淬火材料爐的操作注意事項如下:   1.機房應通風良好,保持清潔、整潔和干燥。設備在開始操作前要有兩人以上,并專人負責操作。操作人員應熟悉并遵守熱處理真空淬火材料設備的操作規程,佩戴規定的防護用品。工件應清除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產生電弧,操作時應防止工件與感應器接觸而產生電弧。使用高頻熱處理真空淬火材料爐機床時,應注意電氣、機械和液壓傳動的可靠操作規程。設備需要專人維修。修理前,用放對電容器放電。嚴禁帶電修理。   2.熱處理真空淬火材料爐用于工業用電頻率、低電壓、大電流的大型工件加熱熱處理真空淬火材料或正火。使用時要遵守用電規則。   3.為了防止大工件在高感應加熱時爆裂傷人,要嚴格遵守高頻熱處理的操作規程和相應的大工件熱處理工藝規程。大型工件應逐個進行超聲波探傷。探傷后有白點、嚴重偏析、疏松等缺陷的工件,不得用高頻設備加熱。工件應刺、鐵屑和油漬,以防止產生電弧。在生產操作中,要負責人,操作人員要熟悉并遵守高頻感應加熱設備的操作規程。


          熱處理真空淬火材料時常說的冷水熱油的道理

          二、原材料方面的問題 原材料顯微組織不均勻 原材料顯微組織不均勻會造成局部硬度不足或出現軟點,顯微組織出現如下情況之一:碳化物偏析或聚集現象,如鐵素體聚集、出現石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現硬度不足或軟點。 解決辦法:在熱處理真空淬火材料前進行反復鍛打或預備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。 三、冷卻工藝問題 熱處理真空淬火材料介質溫度的影響 在水淬時, 大批零件連續熱處理真空淬火材料, 如果沒有循環冷卻系統, 則造成水溫上升, 冷卻能力下降。會出現淬不硬的現象。在油冷時, 開始熱處理真空淬火材料時由于油的溫度低、流動性差, 因而冷卻能力不強, 造成淬不硬。 解決辦法: 水淬時應采用循環冷卻系統, 保持水溫在 20e 左右為宜; 油冷時, 特別是開始時應對其適當加熱, 使其溫度達到 80e 以上為宜, 這就是熱處理真空淬火材料時常說的” 冷水熱油 ”的道理。


          輕視熱處理真空淬火材料冷卻技術落后于熱處理其他技術領域的發展

          多年來,我國在熱處理真空淬火材料介質的研究和應用方面做了大量的工作,取得了一定的成績,基本上滿足了熱處理生產的需要,但與國外的先進水平相比差距很大。同時,由于熱處理行業中長期存在著“重熱輕冷”(即重視工件的加熱技術,而輕視熱處理真空淬火材料冷卻技術)的傾向,且熱處理真空淬火材料冷卻的生產實踐又滯后于冷卻轉變的理論研究,致使熱處理真空淬火材料冷卻技術落后于熱處理其他技術領域的發展,是熱處理行業中的一個薄弱環節。因此,積極研究開發和推廣新型熱處理真空淬火材料介質已成為改變我國熱處理生產落后面貌,提高機械產品質量的當務之急,在熱處理生產中可以收到事半功倍的效果。


          熱處理真空淬火材料介質的發展方向(1)

          熱處理真空淬火材料介質的發展方向 (1)加強熱處理真空淬火材料冷卻的基礎理論研究。 熱處理真空淬火材料冷卻是一個非常復雜的過程,鋼的過冷奧氏體連續冷卻轉變機制,新型熱處理真空淬火材料介質的冷卻原理,水溶性熱處理真空淬火材料介質的濃度、液溫和攪拌程度對熱處理真空淬火材料烈度的影響,熱處理真空淬火材料介質冷卻特性對熱處理真空淬火材料工件質量的影響,熱處理真空淬火材料烈度與熱處理真空淬火材料工件硬度分布的相互關系,熱處理真空淬火材料工件的內應力及其控制方法,熱處理真空淬火材料介質冷卻能力的測定和評價,熱處理真空淬火材料介質的污染過程及其維護,熱處理真空淬火材料過程的計算機模擬和教學模型的建立等方面的研究都應加強,這些對于發展新型熱處理真空淬火材料介質,改進和提高原有熱處理真空淬火材料介質的性能,完善熱處理真空淬火材料工藝,減小工件畸變和開裂,提高工件的性能和質量,都具有重要的指導意義。


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