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          真空焊接熱處理爐工藝處理及氣氛保護處理

          3、工件變形小 一般來說,被處理的工件在爐內靠熱輻射加熱,內外溫差較小,熱應力小,因而決定了真空焊接熱處理爐工藝處理的零件變形小,同時在真空下加熱和在真空下淬火,自動完成,避免了熱態下工件在空氣中的搬運(鹽浴處理及氣氛保護處理雖在絕氧的環境里加熱,但仍在空氣或含有氧分子的淬火介質中完成淬火),減少了人為加工變形。如Cr12MoV材質的滾絲輪,分別真空焊接熱處理爐和鹽浴處理,真空焊接熱處理爐比鹽浴處理變形量小70%,產品合格率高。 4、可減少工件含金元素揮發性 真空焊接熱處理爐能在可控氣氛下加熱和真空淬火,從而減少了工件含金元素揮發性,保證了工件的焊接熱處理爐質量。 5、其他 真空焊接熱處理爐爐熱,可實現快速升溫和降溫;穩定性和重復性好。工作環境好,操作安全,沒有污染和公害。


          氧化物分解的條件是什么?

          氧化物分解壓是指由于氧化物分解達到平衡后所產生的分壓。在給定的溫度下,如果氧的分壓小于氧化物分解壓,則反應向右進行,結果是氧化物分解。在高真空條件下,爐內殘余氣體很少,氧的分壓很低,低于氧化物分解壓,故反應向右進行,產生的氧氣被泵抽出,因此氧化物被除掉,保持了金屬的光亮度??梢娬婵仗峁┝搜趸锓纸獾臈l件,能使金屬表面得到凈化。 當然還包括真空除氣和蒸發現象作用也不能忽視。


          水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進行清理

          清理: 1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進行清理 2.一般不采用酸洗的方法進行清理 校正: 1.工件采用靜負荷進行矯正,一般不宜局部敲擊 2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火 3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件,矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正 4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300 oC以下進行去應力處理 質量檢驗: 1.工件按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗 2.當工件力學性能不合格時,可重復焊接熱處理爐,但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理 3.淬火狀態或低溫回火后的不銹鋼和耐熱鋼工件,重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火 4.焊接熱處理爐原始記錄應妥善保存備查


          熱水鍋爐的腐蝕原因淺析

          現就鍋爐的腐蝕原因淺析如下: 1.不控制補給水量。熱水鍋爐安全監察規程00條規定:“熱水系統的泄露量一般不大于系統水容量的1%”,但是有些單位誤認為,有了熱水鍋爐,使用熱水就方便了,把系統的熱水用來洗澡、洗衣服等等,一臺2.8MW熱水鍋爐,每天補水近百噸。 2.不認真執行“低壓鍋爐水質標準”(以下簡稱標準)。標準中明確規定,在供水溫度≤95℃時,循環水應控制PH值達到10~12,這是一個非常重要的指標,可是有些單位卻不予以執行。而這些單位對補給水硬度卻比較重視,有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補充軟化水的需要,他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標準供給熱水鍋爐,認為軟化水合格了,就不會結垢和腐蝕。 3.熱網管線安裝不合格,循環水送不到系統末端的用戶。有些用戶為了不挨凍,就增加排放空氣次數,排水就熱,不排就涼,結果增大了泄露量。 4.膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。某單位的膨脹水箱設在四層樓上,其高度不到15米,但鍋爐定壓為2.5kg/cm2,結果司爐工為保持2.5kg/cm2工作壓力指標,經常進行補水,這些水不明不白地溢流到地溝里,即費水又費煤。 5.停爐不保養。采暖期過后鍋爐停運,被辭退,有的鍋爐裝滿軟化水,有的鍋爐暴露在大氣中,缺少必要的保養。


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