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          石油機械零部件熱處理廠-豪特機械制造技術

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            3.高氧勢氣氛中的氧原子,會沿著奧氏體晶界向內渙散。由于品界能量較高臺金元素會從晶內向晶界移動,并迅速與晶界上生動的氧原子起化 學作用,生成氧化物。在晶界上的臺金元素也會沿晶界向外渙散,迎候向內渙散的氧原子生成氧化物。所以晶界和表層氧化物多。在高溫下860°C) 合金元素同氧的結合力相比,排在Fe元素前面元素它們優先同氧結產生內氧化黑點多產生在離表層40um處的孔洞。








            鍛造后的模具鋼應進行調質石油機械零部件熱處理,使其得到碳化物均勻分布、細小和擴散的索氏體排列,然后減少精細混亂模具石油機械零部件熱處理后的變形。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼,不要便宜,選擇小鋼廠生產的原材料差的鋼。對碳化物嚴重偏析的模具鋼進行合理鑄造,破碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除功能的各向異性。對于尺寸較大或不能鑄造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化,分布均勻,棱角圓潤,可達到減少模具石油機械零部件熱處理變形的目的。 造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在,其膨脹系數比鋼的基體安排小30%左右。加熱時阻礙模具內孔膨脹,冷卻時阻礙模具內孔收縮,使模具內孔變形不均勻,使模具圓孔呈橢圓形。一般而言,Cr12MoV鋼為微變形鋼,不應出現較大變形。

            加熱: 1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中加熱 2.工件加熱應有足夠的保溫時間,可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算 冷卻: 1.不銹鋼耐熱鋼空冷時,應散放在干燥處 2.不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火 3.工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低,工件形狀簡單,不應超過16h 4.由不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件,焊接和其后的石油機械零部件熱處理之間的時間間隔不應超過4h

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