石油機械零部件熱處理廠-豪特機械制造技術 ：

3.高氧勢氣氛中的氧原子，會沿著奧氏體晶界向內渙散。由于品界能量較高臺金元素會從晶內向晶界移動,并迅速與晶界上生動的氧原子起化 學作用,生成氧化物。在晶界上的臺金元素也會沿晶界向外渙散,迎候向內渙散的氧原子生成氧化物。所以晶界和表層氧化物多。在高溫下860°C) 合金元素同氧的結合力相比,排在Fe元素前面元素它們優先同氧結產生內氧化黑點多產生在離表層40um處的孔洞。

鍛造后的模具鋼應進行調質石油機械零部件熱處理，使其得到碳化物均勻分布、細小和擴散的索氏體排列，然后減少精細混亂模具石油機械零部件熱處理后的變形。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，不要便宜，選擇小鋼廠生產的原材料差的鋼。對碳化物嚴重偏析的模具鋼進行合理鑄造，破碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除功能的各向異性。對于尺寸較大或不能鑄造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化，分布均勻，棱角圓潤，可達到減少模具石油機械零部件熱處理變形的目的。 造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在，其膨脹系數比鋼的基體安排小30%左右。加熱時阻礙模具內孔膨脹，冷卻時阻礙模具內孔收縮，使模具內孔變形不均勻，使模具圓孔呈橢圓形。一般而言，Cr12MoV鋼為微變形鋼，不應出現較大變形。

加熱： 1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱 2．工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數）參照表5-16和表5-17進行計算 冷卻： 1．不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處 2．不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火 3．工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質量分數）較低，工件形狀簡單，不應超過16h 4．由不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的石油機械零部件熱處理之間的時間間隔不應超過4h