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          豪特機械制造處理(圖)-表面熱處理加工-天津表面熱處理

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            不銹鋼固溶表面熱處理針狀奧氏體的形成,試驗證明,低、中碳合金鋼以板條狀馬氏體為原始組織,在Aa1~A3之間進行慢速和極快速加熱時,在馬氏體板條間可形成針狀奧氏體(圖2-44),而在原奧氏體晶界、馬氏體束界及塊界形成顆粒狀奧氏體在慢速加熱時,針狀奧氏體常在馬氏體板條邊界上的滲碳體處形核,沿板條界長成針狀奧氏體。 在同一束板條馬氏體中的板條間形成的針狀奧氏體可能具有相同的空間取向,且都與馬氏體板條保持KS關系,即{111011);(011)y∥(111)。。








            一、冷卻曲線的表面熱處理。 表面熱處理工藝一般包括三個過程:加熱、保溫和冷卻,其中加熱是將珠光體改變為奧氏體,保溫是完全奧氏體化的。冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度,因冷卻速度不同而改變為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合安排。一般情況下,淬火時期望得到馬氏體,淬火后進行回火時,根據回火溫度的不同分離得到馬氏體(低溫)、托氏體(屈氏體、中溫)、索氏體(高溫)。共析鋼等溫改變曲線從根本上反映了共析鋼在不同溫度下改變需求的孕育時間、完成時間和產品。 除分級等溫淬火工藝外,實際表面熱處理生產中連續冷卻的情況很多。淬火需要馬氏體的安排速度大于臨界冷卻速度,零件外部冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一:淬火不僅要獲得馬氏體,還要考慮減少變形,防止裂紋。冷卻速度要適中,不能太大。 二、淬火方法。 根據鋼的冷卻變化規則,預計臨界區域溫度下冷卻速度較高,盡快通過C曲線鼻區,避免變化為珠光體或貝氏體安排。在馬氏體變化開始的風險區域,有必要減慢冷卻速度,以減少安排變化引起的變形甚至裂紋。這就是雙液淬火先在水中淬火再轉到油中冷卻的原因。單液淬火要求冷卻介質具有以下冷卻特性:臨界區溫度下冷卻速度快,風險區溫度下冷卻速度慢。淬火油的選擇原則之二:高溫、快冷、低溫、慢冷,協調硬度和變形要求。

            加熱: 1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中加熱 2.工件加熱應有足夠的保溫時間,可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算 冷卻: 1.不銹鋼耐熱鋼空冷時,應散放在干燥處 2.不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火 3.工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低,工件形狀簡單,不應超過16h 4.由不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件,焊接和其后的表面熱處理之間的時間間隔不應超過4h

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