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          工件熱處理淬火-衡水工件熱處理-豪特機械制造技術

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            1、熱處理 熱處理加工是指資料在固態下,通過加熱、保溫文冷卻的手法,以取得預期安排和功能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器 時代和鐵器時代的過程中,熱處理的作用逐漸為人們所知道。 早在公元前770至前222年,我國人在生產實踐中就已發現,鋼鐵的功能會因溫度和加壓變形的影響而改變。白口鑄鐵的柔化處理便是制作 農具的重要工藝。 2、熱處理方法 金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、外表熱處理和化學熱處理三 大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區 分為若干不同的熱處理工藝。同-種金屬選用不同的熱處理工藝,可取得不同的安排,從而具有不同的功能。 鋼鐵是工業上使用*廣的金屬,并且鋼鐵顯微安排也*為復雜,因此鋼鐵熱處理I藝品種繁復。全體熱處理是對工件全體加熱,然后以恰當 的速度冷卻,取得需求的金相安排,以改動其全體力學功能的金屬熱:處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工 藝。








            淬火冷卻過程中托輥軸承零件內應力引起的裂紋稱為淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:淬火加熱溫度過高或冷卻過快,熱應力和金屬體積變化時的安排應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作外觀的原有缺點(如外觀上的細小裂紋或劃痕)或鋼材的內部缺點(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔剩余等)。)在淬火過程中形成應力集中;嚴重的外部脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前一道工序構成的冷沖應力過大,鍛造折疊,深車削刀痕,油溝尖銳棱角等??傊?,淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長,斷口平直,斷面無氧化色。軸承套圈上常有縱向平直裂紋或環形裂紋;軸承鋼球上的形狀為S形、T形或環形。淬火裂紋的安排特點是裂紋兩側無脫碳,與鍛造裂紋和材料裂紋有顯著差異。

            工件熱處理爐加工企業持續發展 中國廉價勞動力和低成本生產會繼續吸引外資投向制造業,不只在沿海,而且逐步向內地擴展。除汽車工業外,其他制造業多是中小企業。這些企業不會搞小而全,而是主要依賴于協作加工。這就會激勵更多的工件熱處理爐民營企業在中小制造企業相對集中的沿海和內地城市涌現。當前已經出現外資企業投資興建工件熱處理爐加工廠的勢頭就說明了這一點。輕工模具、基礎件、汽車和摩托車配件的大量需求也刺激了工件熱處理爐加工業的發展。但是,我國工件熱處理爐加工能力目前存在過?,F象,設備平均利用率只有30%,許多大廠的工件熱處理爐部門實行單班,兩班生產,或者是三天、兩天曬網。這些企業的工件熱處理爐分廠、車間轉制獨立后,對外協作的積極性會大大高漲,造成對現有工件熱處理爐市場的沖擊。加上民營企業的進一步增加就會形成對客戶的激烈爭奪和競相壓價的局面,對產品質量和企業信譽產生不良影響。因此樊東黎提醒,新建工件熱處理爐企業時,一定要慎重。

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