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          焊后熱處理-豪特多年工藝經驗-焊后熱處理廠

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            不銹鋼固溶焊后熱處理針狀奧氏體的形成,試驗證明,低、中碳合金鋼以板條狀馬氏體為原始組織,在Aa1~A3之間進行慢速和極快速加熱時,在馬氏體板條間可形成針狀奧氏體(圖2-44),而在原奧氏體晶界、馬氏體束界及塊界形成顆粒狀奧氏體在慢速加熱時,針狀奧氏體常在馬氏體板條邊界上的滲碳體處形核,沿板條界長成針狀奧氏體。 在同一束板條馬氏體中的板條間形成的針狀奧氏體可能具有相同的空間取向,且都與馬氏體板條保持KS關系,即{111011);(011)y∥(111)。。








            模具焊后熱處理是為了充分發揮模具材料的潛力,提高模具的使用功能。模具的功能需要滿足:高強度(包括高溫強度、抗冷熱、功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性,還需要良好的機械加工性、焊接性和耐腐蝕性(包括良好的拋光性)。 模具焊后熱處理是保證模具功能的重要工藝,直接影響模具的生產精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命和成本。 混亂模具,加工工藝是否正確,往往會對模具的變形產生很大的影響。對比一些模具加熱工藝,可以清楚的看到加熱速度快,往往會發生很大的變形。 (1)變形原因。 任何金屬在加熱時都會膨脹,因為鋼在加熱時,同一模具中各部分的溫度不均勻(即加熱不均勻)必然會導致模具中各部分的膨脹不一致,進而導致加熱不均勻的內應力。在鋼相變點以下的溫度下,不均勻的加熱主要發生熱應力,超過相變溫度的加熱不均勻,也發生不均勻的安排變化,不僅發生安排應力。所以加熱速度越快,模具外觀與心臟的溫差越大,應力越大,模具焊后熱處理后的變形越大。 (2)預防措施。 在相變點以下加熱雜亂模具時,應緩慢加熱。一般來說,模具的真空焊后熱處理變形比鹽浴爐小得多。選擇預熱,低合金鋼模具可以選擇一次預熱,高合金剛模具應該選擇二次預熱。

            焊后熱處理爐的腐蝕原因淺析 熱水鍋爐是近幾年主要的采暖熱源。用熱水采暖,房間溫度適宜,而且比蒸汽采暖有明顯的節煤效果,故深受采暖用戶的歡迎。但是通過多年來的工作經驗,停爐后內外部檢驗發現有些熱水鍋爐腐蝕情況非常嚴重,值得引起重視。 熱水鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識所造成的,其中尤以大量補充水危害甚,它不僅補進了大量的溶解氧,而且由于補水量大,水處理設備超負荷運行,常常為保證補水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補進系統內,在爐水PH值只有7~8的情況下,氫離子、氧離子、氯離子等作為腐蝕介質卻很活躍。由于爐水PH值低,氫離子濃度較高,氫就會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應,當水中有溶解氧存在時,氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度,這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子,從而形成可溶性的氯化物,破壞氧化膜,使焊后熱處理爐金屬表面繼續被腐蝕下去。綜合上述得知,過量向熱水采暖系統補給水是造成熱水鍋爐腐蝕、降低使用壽命的關鍵。

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