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            鍛造后的模具鋼應進行調質焊接熱處理,使其得到碳化物均勻分布、細小和擴散的索氏體排列,然后減少精細混亂模具焊接熱處理后的變形。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼,不要便宜,選擇小鋼廠生產的原材料差的鋼。對碳化物嚴重偏析的模具鋼進行合理鑄造,破碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除功能的各向異性。對于尺寸較大或不能鑄造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化,分布均勻,棱角圓潤,可達到減少模具焊接熱處理變形的目的。 造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在,其膨脹系數比鋼的基體安排小30%左右。加熱時阻礙模具內孔膨脹,冷卻時阻礙模具內孔收縮,使模具內孔變形不均勻,使模具圓孔呈橢圓形。一般而言,Cr12MoV鋼為微變形鋼,不應出現較大變形。








            加熱: 1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中加熱 2.工件加熱應有足夠的保溫時間,可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算 冷卻: 1.不銹鋼耐熱鋼空冷時,應散放在干燥處 2.不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火 3.工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低,工件形狀簡單,不應超過16h 4.由不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件,焊接和其后的焊接熱處理之間的時間間隔不應超過4h

            清理: 1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進行清理 2.一般不采用酸洗的方法進行清理 校正: 1.工件采用靜負荷進行矯正,一般不宜局部敲擊 2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火 3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件,矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正 4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300 oC以下進行去應力處理 質量檢驗: 1.工件按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗 2.當工件力學性能不合格時,可重復焊接熱處理,但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復處理 3.淬火狀態或低溫回火后的不銹鋼和耐熱鋼工件,重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火 4.焊接熱處理原始記錄應妥善保存備查

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